提高生產力機器人來“幫忙”

　　“過去，一臺沖床一分鐘人工下料25次算是不錯了。但現在，一臺高速沖床一分鐘自動送料能沖80次，而且一名操作工可以管理好幾臺，工傷事故的發生率幾乎為零。”浙江風馳機械有限公司相關負責人告訴筆者說。該公司今年投入1000多萬元技改資金，前9個月實現自營出口額1611萬美元，累計同比增幅為13.19%。其中，9月份實現自營出口額197萬美元，同比增幅為57.66%。

　　該公司現有職工400多人，是一家專業的鋼圈生產企業。自1993年生產踏板式摩托車鋼圈以來，先后成功開發了沙灘車鋼圈、高爾夫球車鋼圈、草坪及園林機械鋼圈等，是國內該種類鋼圈產品最齊全的生產廠家，產品出口美國、日本、韓國等地。

　　“近年來，人民幣在不斷升值、國內勞動力成本在不斷增加，如果只依靠原先的生產設備，公司的生產形勢將舉步維艱。我們企業出口的對象都是世界500強企業，在那里，我們認識到優越的生產設備帶來的好處。回來后，我們馬上對原先的舊設備進行淘汰，添置新型自動化設備，采取增加效率的辦法，以期在國際市場上再搏一把。”浙江風馳機械有限公司總經理、高級工程師江波軍說，世界500強企業之所以能雄踞行業之首，除了擁有強勁的生命力和無可比擬的競爭力外，更重要的是他們擁有最先進的生產要素和核心技術。

　　該公司擴大新廠區面積后，陸續投入了3000多萬元用于購買生產和檢測設備，今年投入技改資金超過1000萬元，添置的設備有焊接機器人、高速沖床、自動沖壓線、自動包胎生產線、二次元機械手、車輪13度沖擊試驗機等。今年1至10月份，公司已經安裝投產和落實采購訂單的設備有30多臺，總價值達到 1020多萬元。

　　走進公司生產車間，焊接機器人在不停操作、高速沖床在快速下料、涂裝流水線在自如運轉，一條條錯落有致的生產線令人耳目一新。“這臺機器我們剛剛添置，現在技術人員還在調試中;那邊那個‘小包廂’里，有我們從臺灣購進的高精密度機器設備;這個是我們投資十多萬元添置的機器人焊接機，它克服了人工焊接時出現的焊接氣泡，生產質量大大提高，而且它可以左右開工，大大提高了效率。”該公司辦公室工作人員趙錦翔介紹說。

　　大批國內外先進的生產設備投產使用，極大地提高了生產效率和產品附加值，為企業贏得競爭主動權。自動沖壓線的投產運轉，不僅使工效提高二成以上，而且生產工人從原來的10人減少到5人;一臺焊接機器人投產，人員也可省2人。